Przy wyborze tokarki CNC kluczem jest dopasowanie potrzeb w zakresie obróbki do wydajności sprzętu, unikając zarówno „przesadnej pracy”, jak i „trudności w użyciu-maszyny z niższej półki”. W oparciu o aktualną sytuację rynkową przygotowaliśmy dla Ciebie praktyczny przewodnik zakupowy:
Warunkiem wstępnym jest jasne określenie wymagań dotyczących przetwarzania.
Rozmiar części: Małe części (np. φ5-50 mm) można obrabiać na małej tokarce, takiej jak CK6132; w przypadku części o dużej średnicy lub długich wałów zaleca się tokarkę poziomą o klasie CK6180 lub wyższej.
Rodzaj materiału: Do obróbki miękkich materiałów, takich jak stopy aluminium, można zastosować zwykłe serwomotory; do cięcia twardych materiałów, takich jak stal 45# i stal nierdzewna, wymagana jest przetwornica częstotliwości i wrzeciono-o wysokim momencie obrotowym.
Wymagania dotyczące precyzji: W przypadku części ogólnych wystarczająca jest tolerancja mniejsza lub równa 0,02 mm; w przypadku komponentów lotniczych i medycznych wymagana jest tolerancja ±0,005 mm i należy wybierać-modele z najwyższej półki.
Kluczowe parametry konfiguracyjne do rozważenia:
Prędkość wrzeciona: Ogólnie 100-3000 obr./min. Do obróbki gwintów zaleca się prędkość większą lub równą 2000 obr./min.
System imaka narzędziowego: 8-pozycyjny elektryczny imak narzędziowy jest preferowany ze względu na szybką wymianę narzędzi i dobrą stabilność.
Typ prowadnicy: Skośne łoże + liniowa konstrukcja prowadnicy zapewnia wysoką sztywność i lepszą dokładność w porównaniu z łożem płaskim.
System CNC: W przypadku systemów domowych zalecane są Huazhong i Guangshu; w przypadku systemów importowanych dobrym wyborem zapewniającym doskonałą stabilność są FANUC i SIEMENS.
Zalecenia dotyczące wyboru marki i-usług posprzedażnych
Integracja automatyki: traktuj priorytetowo modele obsługujące dokowanie ramienia robota i posiadające standardowe interfejsy.
